東莞雙色模具的拋光幾種方法和設計要點
雙色模具拋光的主要目的有兩個：一是增加模具光亮度與美觀;二是使模具很容易脫模。在雙色模具加工過程中，我們常見的模具拋光方法有以下幾種。
1、雙色模具機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中zui高的。光學鏡片雙色模具常采用這種方法。
2、雙色模具磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
3、雙色模具超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
4、雙色模具化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
5、雙色模具電解拋光
電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平。溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
6、雙色模具流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
東莞雙色模具結構設計要點：
一、熔點
第一次雙色模具注塑加工的塑料熔點要高過第二次注塑的塑料，因為要保證第二次注塑，不能把第一次注塑的膠給融掉了。
二、一致性
兩套后模是一樣的，因為兩套后模要和兩套前模配合所有兩套后模必須是一模一樣的。
三、模具高度
兩套模進膠方式可以不一樣，但模具高度一定是一樣的，因為是壓在一套模具里所有高度很重要。
四、自動脫模
三板模的水口zui好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
