1.注塑壓力
在目前的雙色注塑加工生產(chǎn)中，大部分注塑機(jī)的注塑壓力基于從柱塞或螺桿的頂部對(duì)塑料施加的壓力(由油路壓力換算)，注塑壓力在注塑成型中的作用是克服塑料從缸體向型腔的流動(dòng)阻力，賦予熔體填充速度，使熔體壓實(shí)。
2.塑化壓力
注塑時(shí)，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料的種類而變化，如果這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速不變，則塑化壓力增加，剪切作用增強(qiáng)，即熔體的溫度上升，但塑化的效率提高。
另外，提高塑化壓力可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，排出熔體中的氣體，在一般操作中，塑化壓力的確定是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量好，越低越好，其具體數(shù)值因所用塑料雙色成型模的品種而異，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
雙色注塑成形材料與雙色成形技術(shù)使用的模具和通常的注塑成形模具不同，因此雙色成形技術(shù)材料的使用參數(shù)需要在注塑完成前具有高熔體溫度，同時(shí)通過(guò)注塑裝置控制原料的壓力以達(dá)到模具的各部分，從而實(shí)現(xiàn)注塑的目的，由此可見，并非所有原料都適用雙色注塑加工。
雙色成型材料一般選擇顏色不同的塑料，可以大大提高注塑制品的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)也便于注塑制品的成型，但是，特殊用途的產(chǎn)品可能用于兩種材料差異極大的情況，需要解決這種材料之間的耦合問(wèn)題。
另一種處理方法是通過(guò)使用添加劑來(lái)改變非粘性材料的化學(xué)鍵特性，例如，PA6和PP可以通過(guò)加入馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯進(jìn)行粘接。
兩種材料接合界面的允許量和熔體接觸時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響粘結(jié)強(qiáng)度，因此，如果需要雙色注塑加工的材料不符合上表要求，也不必著急，找到合適的添加劑配制，一種材料與另一種緊密結(jié)合，可以滿足客戶的要求。
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